СТАНЦІЯ ПОКРИТТЯ ТРУБ

FITco має честь представити модель XHL-PCS станції обробки, яка розроблена для труб і резервуарів для нафти та газу, хімічної промисловості, виробництва клапанів, посудин під тиском та інших галузей.

Обладнання в основному використовується для антикорозійного зварювання внутрішньої стінки труб довжиною менше 12,5 м, зварювальна труба приводиться в рух обертанням кінцевого порожнистого патрона, зварювальна горілка за допомогою тросового підйомника та обладнання для позиціонування та завершення зварювання в каналі.

Він підходить для облицювання гарячекатаних сталевих труб, безшовних сталевих труб, труб для кування’

внутрішній діаметр від 130 мм до 850 мм.

Він живиться від EWM Germany TETRIX 452 DC імпульсного дугового зварювального джерела живлення та TETRIX 200 Hot Wire термічного дротового джерела живлення.

- Ні.

- Ні.

- Ні.

- Ні.

застосування

- Діаметр заготовки: φ850 мм зовнішній діаметр Макс, 140 мм внутрішній діаметр мінімум (після облицювання)

- Довжина заготовки: до 12,5 м

- Товщина стінки заготовки: 9,53 до 80 мм

- Вага заготовки: до 5 т

- Матеріал труби: API 5L Gr.B, X52, X60, X65, нержавіюча сталь, CrMo сталь тощо.

- Матеріали та специфікації дроту: ERNiCrMo-3, ERNiFeCr-1, ER316L, ER2209, ERCCoCr-E, ERCCoCr-A, ERNi1, ERCuNi діаметр дроту s1.2 мм;

- Форма фаски: зварювання внутрішньої стінки без ухилу

- Пара фасок: Немає;

- Позиція зварювання: зварювання в позиції 1G (зварювальний пістолет не рухається, обертання заготовки)

- Метод зварювання: гарячий дріт TIG

- Вимоги до розігріву: Згідно з процесом зварювання, система не налаштована на розігрів системи.

- Вимоги до інспекції зварного шару: 100% UT шарування/100% PT

- Типові заготовки: гарячекатані сталеві труби, безшовні сталеві труби, ковані труби тощо.

- Ні.

- Ні.

- Ні.

таблиця параметрів продукту:

1	Тип джерела живлення	DC тип інвертора
2	Зварювальний струм Цикл роботи（40℃）	5～450A 450A 80%; 420A 100%
3	Струм гарячого дроту Цикл роботи（40℃）	5～200A 200A 25%; 150A 60%; 140A 100%.
4	Напруга відкритого контуру	80 В
5	Вхідне напруження	3×400V（-25%+20%） 50/60Hz
6	Вхідна потужність	60 KVA
7	Охолодження інвертора	охолодження повітрям
8	відображення	5.7” сенсорна панель ручного інтерфейсу /  12” сенсорна панель на контрольному шафі
9	Метод налаштування даних	Налаштування сенсорної панелі
10	Виявлення несправностей	Коротке замикання заготовки, захист від перегріву, захист від перевантаження струму, захист від перенапруги, захист від нестачі води, захист від нестачі газу, помилка живлення, збій дуги.
11	Пальник	Два пальники з індивідуальним зовнішнім постійним температурним циркуляційним охолодженням з чилером
12	Об'єм охолоджуючої води	6L
13	Стандарт виробництва	GB15579-2004
14	Рівень безпеки ізоляції / стандарт	H/IP23
15	Ємність обшивки	OD : Φ168 ~ Φ850mm / 6 до 32 дюймів ID мінімум 140 після обшивки. Довжина: Макс 6500мм до 12500мм відповідно до замовлення
16	Ставка депозиту(2 пальники)	Макс 4 кг/год для тривалої стабільної роботи. Потужність до 6кг/год (згідно з умовами шліфування труб, прямолінійності та діаметра)
17	Швидкість переміщення покриття	До 1200мм/хв
18	Швидкість подачі дроту	До 5М/хв
19	Точність AVC	±0.3V
20	Рекомендуваний піковий струм	150~280A
21	Рекомендуваний базовий струм	100~200A
22	Рекомендувана напруга	8~16V
23	Діаметр вольфраму	3.2/4.0мм
24	Діаметр дроту та розмір котушки	1.2/1.6мм 15кг BS 300 котушок(Φ300xW104xC53мм)або250 кг дроту для зварювання в бочках
25	Товщина одного шару	1~3мм
26	Рекомендувана швидкість потоку газу	12~20Л/хв
27	Запуск дуги	HF/Контакт

- Ні.

СИСТЕМНИЙ КОНТРОЛЕР І ДИСТАНЦІЙНИЙ КОНТРОЛЕР

ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ СЕРІЇ WO-ACS на базі

• -Сенсорний та відступ
• -Онлайн налаштування
• -AVC-Контроль напруги дуги
• -Візуалізація фактичного значення
• -Дистанційна підтримка
• -Від отвору до отвору
• -Журнал даних

- Ні.

- Ні.