Stacja spawania łącznego Gtaw+Saw | Stacja spawania łącznego Gtaw+Saw |

WSZYSTKIE PRODUKTY

Stacja spawania na styk piłą i gtawem

FIT-FAB-II-S-12M to stacja spawania prefabrykacji rurociągów dwufunkcyjna dla spawania łukowego w argonie i pod warstwą fluksu. Jest przeznaczona do stali konstrukcyjnej, nierdzewnej, stopów niklowych, materiałów kompozytowych oraz innych rodzajów materiałów rurociągów.

Przegląd
Polecanie produkty

Stabilność, efektywność, innowacja i integralność to zasady, którym przestrzega FITco. Naszym zasadniczym celem w projektowaniu jest zapewnienie stabilności urządzeń, dlatego wybieramy kontrolery, elementy elektryczne oraz źródła spawania klasy światowej. Nasze urządzenia wykorzystują najbardziej zaawansowany i stabilny protokół komunikacyjny Ethernet/IP, który gwarantuje stabilność oraz szybkość wewnętrznej komunikacji urządzenia, a jednocześnie oferuje użytkownikom najbardziej niezawodne interfejsy i najwygodniejszy protokół komunikacyjny, umożliwiając w przyszłości realizację cyfryzacji na poziomie zakładu produkcyjnego. Protokół Ethernet/IP umożliwia łatwą integrację informacji i danych w ramach protokołu TCP/IP, tworząc solidną podstawę dla realizacji prawdziwej rewolucji przemysłowej 4.0 i inteligentnej fabryki!

Fitco rozwinęło się od zakładu produkującego oszczepienia i produkty prefabrykowane, przez dział konserwacji equipment w fabryce produkcyjnej, aż do profesjonalnego producenta sprzętu do oszczepień i prefabrykacji, dlatego lepiej znamy problemy, z którymi użytkownicy mogą się spotkać. Oprócz samego sprzętu, nasza znajomość procesu spawania jest znacznie wyższa niż u konkurentów.

Klucz Parametry:

Przedmiot		Parametry techniczne
Napięcie wejściowe		380 V ± 10% 50 ± 1 Hz Trójfazowy Pięciożyłowy
Temperatura otoczenia		-20℃~50℃
Obiekt obrabiany Specyfikacja	Średnica rury	Φ200~1000mm




	Długość	1000mm~12000mm
	Materiał	Stal carbonowa, stal stopowa, nierdzewna stal, stal niskotemperaturowa, materiały kompozytowe oszczepione itp.
Wymagania dotyczące kąta ścięcia		Forma bruzdy V. Podwójny kształt V. U-kształtny. I-kształtny. Wąski przerwa U-kształtna, kąt nachylenia 3~37.5°
Forma spoiny		Różne połączenia rur: szwy obwodowe i wewnętrzne/najazdowe szwy krawędziowe, takie jak rura - rura, rura - łuk, rura - flansa, rura - trójnik, rura - reduktor, flansa - rura - flansa, flansa - łuk itp. Flanse obejmują: flansy wysokonowe i flansy spawane płasko.
Maszyna do spawania	Kolumna	Efektywny bieg: 3000 mm
		Tryb napędowy: silnik serwowy + śruba trapezowa, liniowe tory przewodnicze
	bum	Skuteczny bieg: 2000 mm
		Tryb napędowy: silnik serwowy + śrubowa para biegunowa, liniowa szynobieżna
	Podstawa	Rozmiar: 1000 mmx1000mm
		Tryb napędowy: przekształtnica częstotliwości + wałek + stalowa szyna
System napędowy	Tryb napędu	Silnik serwowy, reduktor i wałek przekręcają rurę.
	Nośność	Pionowe obciążenie nośne: 5 ton
	Maks. moment obrotowy	≥2000Nm
	Prędkość obrotu	0.05-2 obr./min, bezstopniowo regulowalne (napęd silnika serwowego 3KW)
System sterowania	Oprogramowanie sterujące	Zastosowanie kontrolera PLC Rockwell oraz interfejsu HMI dotykowego Pro-Face. Oprogramowanie kontrolujące obejmuje 10 zestawów dojrzałych programów spawania oraz możliwość przechowywania maksymalnie 50 zestawów programów spawania.
	zdalne sterowanie	Interfejs HMI dotykowego Pro-Face/Delta.
	Hasło	System sterowania może zarządzać hasłami w celu rozróżniania uprawnień użytkowników.
	Automatyczne zapisywanie i pamięć w przypadku awarii zasilania	System posiada funkcję automatycznego zapisywania danych oraz zapamiętywania awarii zasilania, co pozwala zapobiegać ryzyku związanemu z awarią zasilania.
Źródło energii do spawania		Źródło spawalnicze trójfunkcyjne Phoenix 650 puls argonowy, tlenekwowy oraz pod fluza z protokołem komunikacji cyfrowej EtherNet/IP wyprodukowany przez EWM
Zakres ustawień parametrów spawania		Prędkość pracy 0-1000 mm/min, głębokość krawędzi 5-30 mm, oscylacja spawania 0-20 mm, prędkość oscylacji: 0~300 mm/min, czas zatrzymania w lewo i prawo około 0-3 s. Dostępne są ustawienia wstępne i dostrajanie.

System Zasilania Spawalniczego

1. Użyto trójfunkcyjnego źródła spawalniczego Phoenix 650 puls argonowy, tlenekwowy oraz pod fluza z protokołem komunikacji cyfrowej EtherNet/IP produkowanym przez niemieckie EWM. GTAW: prąd spawania: 5A-550A, cykl pracy (40°C): 420A 100%; GMAW: prąd spawania: 5A-550A, cykl pracy (40°C): 420A 100%; SAW: prąd spawania: 20A-650A, cykl pracy (40°C): 590A 60%, 500A 100%.

2. Urządzenie jest wyposażone w źródło TETRIX 200 SMART HOT WIRE od EWM.

3. Samodzielnie opracowany wodny system chłodzenia automatycznego GTAWpistolet spawalniczy ma nominalną przepustowość prądu 300A, jest wytrzymały i oferuje dobrą ochronę.

System Monitoringu Kamerowego (Opcjonalnie)

Kamera monitorująca proces spawania wykorzystuje specjalną kamerę do monitorowania silnego światła opracowaną przez naszą firmę. Jest ona stosowana w różnych sytuacjach przemysłowych z silnym oświetleniem i może być używana podczas różnych rodzajów spawania (MIG, MAG, GTAW, plazma, laser) do wizualnego monitorowania silnego światła łuku elektrycznego. Kamera umożliwia wyraźne obserwowanie dynamicznych zmian w świetle łuku. Dzięki odpowiednim urządzeniom monitorującym operatorzy mogą zostać uwolnieni od niektórych specjalnych prac niebezpiecznych, a nawet będą mogli wyraźnie obserwować sytuację operacyjną z daleka od strefy zagrożenia.

Cechy produktu

1. Wykorzystanie czujnika obrazu o wysokim dynamiku i niskiej iluminacji, który pozwala na wyraźne rejestrowanie w obszarach nadmiernie jasnych oraz odpowiadających im obszarach ciemnych.

2. Interfejs cyfrowego wyjścia sieciowego, z mocną odpornością na zakłócenia, długim zasięgiem transmisji i dobrą kompatybilnością.

3.Zgodny z protokołem ONVIF, można go podłączyć do systemu monitoringu do zdalnego oglądania.

4.Urządzenie jest kompaktowe i łatwe w instalacji.

5.Szeroki zakres napięcia zasilania DC9V-13V.

6.Przed obiektywem i reflektorem znajduje się szkło ochronne, które można zdjąć i zamienić.