ETR-FITCO

KunShan Faith Han Intelligent Technology Co., Ltd. (Fitco) ma zaszczyt zaproponować model FIT-VCS -IV-E stację nawlecania pionowego typu kompaktowego, która została zaprojektowana dla branży naftowej i gazowej, chemii, produkcji zaworów, naczyń ciśnieniowych oraz innych przemysłów. Możliwe jest spełnienie wymagań produktów o różnych kształtach. Ten model może być wykorzystywany do precyzyjnej spawania materiałów odpornych na korozyję i zużycie.

Dzięki kompaktowej konstrukcji, ten model oszczędza miejsce i jest wydajny. Wyposażony w podstawowe funkcje spawania powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych oraz spawania powierzchni płaskich, ten model oferuje również opcjonalne funkcje, takie jak pokrywanie powierzchni w miejscu przecięcia dwóch otworów pod kątem 90 stopni, automatyczne spawanie powierzchni w miejscu przecięcia wielu otworów, system wstępnego podgrzewania detali, system chłodzenia detali itp. Aby uzyskać ostateczne bloki funkcji Twojej maszyny, proszę zapoznać się z opcjami umowy handlowej.

Stacja okładzin wykorzystuje proces spawania ciepłym drutem TIG. Przystosowany do automatycznego spawania drutu ze stali węglowej, drutu ze stali nierdzewnej, drutu ze stopu niklowego, odpornego na zużycie drutu spawalnego i innych materiałów.

Podstawowe parametry:

1.Podstawowe parametry:

System Zasilania Spawalniczego

• Źródło spawania jest zasilane przez Źródło spawania Fitco FIT-TIG 400R DC Ethernet/IP Pulse TIG. Charakterystyka manewrowa spawania jest dobra, ciągła praca jest stabilna i niezawodna, a jej funkcja impulsowa spełnia wymagania technologiczne spawania.
• The Fitco FIT-HW200AC/DC jest wykorzystywany.

System kontrolny:

CLAD 200 zostało opracowane przez FITco, wykorzystując najbardziej zaawansowaną technologię na świecie do projektowania i produkcji systemu sterującego spawaniem. System używa amerykańskiego systemu Rockwell AB PLC, łącząc w jednym doświadczenie FITco w zakresie opracowywania i produkcji. Ma zalety, takie jak zaawansowanie, cyfrowość, łatwa obsługa, inteligencja, uniwersalność, niezawodność itp. Operator może ustalać, przechowywać i kontrolować rozproszone synchronizacje podczas

Cechy systemu:

Korzystanie z najnowszej generacji PLC i systemu serwowego Rockwell AB, stosowanie cyfrowej komunikacji EtherNet/IP do sterowania i monitorowania szerokiego zakresu sygnałów wejściowych, wyjściowych i próbkujących w wysokiej rozdzielczości;

System używa dotykowego ekranu Fitco, o rozmiarze 5,7-calowego kolorowego ekranu, interfejs jest prosty i łatwy w obsłudze;

Główna część elektryczna urządzenia pochodzi z importowanych marek z Europy i Stanów Zjednoczonych;

Rzeczywisty czasowy kontrolowany śledzenie długości łuku;

Funkcja pamięci parametrów, która może być zapisywana i drukowana podczas procesu spawania;

Wyświetlanie w czasie rzeczywistym napięcia spawania, prądu spawania, prądu przewodu gorącego, prędkości dostarczania drutu, prędkości spawania, pokonanej odległości/kąta obrotu oraz kontrola podróży spawania, spawanie automatyczne;

Operator może ręcznie dostosowywać parametry spawania, takie jak prąd, prędkość, napięcie spawania, prędkość podawania drutu, prąd przewodu gorącego i czy wypełniać drut w dowolnym momencie, aby spełnić pewne specjalne wymagania;

Ustawienia startu i zatrzymania spawania, w tym prąd wchłaniania łuku, czas wstępnej wentylacji, opóźnione dostarczanie drutu, prąd łukowy, opóźnione zatrzymanie dostarczania drutu i inne ustawienia;

Precyzyjne ustawienie odległości między elektrodą wolframową a częścią roboczą, elektroda wolframowa dotyka części po osiągnięciu ustalonej wartości, wejście do łuku odbywa się przez wysokoczęstotliwe wyładowanie;

Zdecydowanie ulepszony system wykrywania awarii i bezpośrednie wyświetlanie awarii oraz metod kierujących rozwiązywaniem problemów;

System sterowania automatycznego z możliwością ręcznej regulacji, dwa sposoby: automatyczne spawanie;

Gdy dostosowywane ręcznie, każde poruszające się walec może być dostosowywane oddzielnie, a punkt rozpoczęcia spawania może zostać ustawiony;

System ma funkcję pamięci punktu przerwania, która automatycznie powraca do punktu przerwania;

System sterowania automatycznego umożliwia realizację trzech rodzajów metod spawania: spawanie otworu głównego, spawanie otworu bocznego i spawanie powierzchni okrągłej;

Opcjonalna konfiguracja funkcji (poniższe funkcje stosują się tylko wtedy, gdy są uwzględnione w umowach handlowych):

Funkcje programowania pozasekwencyjnego i drukowania pozasekwencyjnego. (Ta Umowa nie obejmuje tej funkcji)