Wszystkie produkty

ETR-EWM

Przegląd
Polecanie produkty

图片 1.jpg

KunShan Faith Han Intelligent Technology Co., Ltd. (Fitco) ma zaszczyt zaproponować model FIT-VCS -IV-E stację nawlecania pionowego typu kompaktowego, która została zaprojektowana dla branży naftowej i gazowej, chemii, produkcji zaworów, naczyń ciśnieniowych oraz innych przemysłów. Możliwe jest spełnienie wymagań produktów o różnych kształtach. Ten model może być wykorzystywany do precyzyjnej spawania materiałów odpornych na korozyję i zużycie.

Dzięki kompaktowej konstrukcji, ten model oszczędza miejsce i jest wydajny. Wyposażony w podstawowe funkcje spawania powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych oraz spawania powierzchni płaskich, ten model oferuje również opcjonalne funkcje, takie jak pokrywanie powierzchni w miejscu przecięcia dwóch otworów pod kątem 90 stopni, automatyczne spawanie powierzchni w miejscu przecięcia wielu otworów, system wstępnego podgrzewania detali, system chłodzenia detali itp. Aby uzyskać ostateczne bloki funkcji Twojej maszyny, proszę zapoznać się z opcjami umowy handlowej.

Stacja okładzin wykorzystuje proces spawania ciepłym drutem TIG. Przystosowany do automatycznego spawania drutu ze stali węglowej, drutu ze stali nierdzewnej, drutu ze stopu niklowego, odpornego na zużycie drutu spawalnego i innych materiałów.

Podstawowe parametry:

1.Podstawowe parametry:

1	Rodzaj źródła zasilania	Inwerter typu prądu stałego
2	Prąd spawania Cykl pracy (40℃)	5450A 450A 80%; 420A 100%
3	Prąd gorącego drutu Cykl pracy (40℃)	5200A 200A 60%; 100A 100%
4	Pojemność pokrycia	1.3kg/H
5	Zajęta powierzchnia	12㎡
6	Napięcie otwartego obwodu	80 V
7	Napięcie wejściowe	3×400V (-25%+20%) 50/60Hz
8	Moc wejściowa	35KVA
9	Chłodzenie inwerterem	Chłodzenie powietrzne
10	Wyświetlacz	5.7” ekran wyświetlacza chińsko/angielskiego Wyświetlanie parametrów w czasie rzeczywistym
11	Metoda ustalania danych	Ustawienie panelu dotykowego
12	Wykrycie błędu	Ochrona przed zwarciem, przegrzaniem, przeciążeniem, przepięciem, brakiem wody, brakiem gazu, błędem zasilania, awarią łuku, błędem serwo.
13	Chłodzenie palnika	Zewnętrzne chłodzenie wodą o stałej temperaturze
14	Obróbka nakładkowa	Średnica: φ38 (po nałożeniu) – φ1200mm Maksymalna wysokość dla pionowej nakładki: ≤1500mm Ładowanie 5tony Średnica stołu obrotowego 1200 mm.
15	Dokładność AVC	±0.2V
16	Zalecany prąd szczytowy	150 ~ 280A
17	Zalecany prąd podstawowy	100~200A
18	Zalecane napięcie	8 ~ 16 V
19	Średnica tungstenowa	3.2mm (4.0mm opcjonalnie)
20	Średnica drutu	1.0/1.2mm (1.6mm opcjonalnie)
21	Gęstość pojedynczej warstwy	1-3mm
22	Zalecana przepływność gazu	12 ~ 20 l/min
23	Rozpoczęcie łuku	HF/kontakt
24	Standard produkcji	Najnowsza wersja GB15579
25	Poziom bezpieczeństwa izolacji/standardy	H/IP70
26	Wymiary sprzętu	3700mmx1700mmx4000mm

System Zasilania Spawalniczego

Źródło spawania jest zasilane przez EWM EtherNet/IP TETRIX 452 DC Pulse TIG źródło spawania. Charakterystyka manewrowa spawania jest dobra, ciągła praca jest stabilna i niezawodna, a jej funkcja impulsowa spełnia wymagania technologiczne spawania.
The EWM TETRIX 200 SMART HOT WIRE jest wykorzystywany.

图片 2.png 图片 3.png

System kontrolny:

CLAD 200 zostało opracowane przez FITco, wykorzystując najbardziej zaawansowaną technologię na świecie do projektowania i produkcji systemu sterującego spawaniem. System używa amerykańskiego systemu Rockwell AB PLC, łącząc w jednym doświadczenie FITco w zakresie opracowywania i produkcji. Ma zalety, takie jak zaawansowanie, cyfrowość, łatwa obsługa, inteligencja, uniwersalność, niezawodność itp. Operator może ustalać, przechowywać i kontrolować rozproszone synchronizacje podczas

Cechy systemu:

Korzystanie z najnowszej generacji PLC i systemu serwowego Rockwell AB, stosowanie cyfrowej komunikacji EtherNet/IP do sterowania i monitorowania szerokiego zakresu sygnałów wejściowych, wyjściowych i próbkujących w wysokiej rozdzielczości;

System używa dotykowego ekranu Fitco, o rozmiarze 5,7-calowego kolorowego ekranu, interfejs jest prosty i łatwy w obsłudze;

Główna część elektryczna urządzenia pochodzi z importowanych marek z Europy i Stanów Zjednoczonych;

Rzeczywisty czasowy kontrolowany śledzenie długości łuku;

Funkcja pamięci parametrów, która może być zapisywana i drukowana podczas procesu spawania;

Wyświetlanie w czasie rzeczywistym napięcia spawania, prądu spawania, prądu przewodu gorącego, prędkości dostarczania drutu, prędkości spawania, pokonanej odległości/kąta obrotu oraz kontrola podróży spawania, spawanie automatyczne;

Operator może ręcznie dostosowywać parametry spawania, takie jak prąd, prędkość, napięcie spawania, prędkość podawania drutu, prąd przewodu gorącego i czy wypełniać drut w dowolnym momencie, aby spełnić pewne specjalne wymagania;

Ustawienia startu i zatrzymania spawania, w tym prąd wchłaniania łuku, czas wstępnej wentylacji, opóźnione dostarczanie drutu, prąd łukowy, opóźnione zatrzymanie dostarczania drutu i inne ustawienia;

Precyzyjne ustawienie odległości między elektrodą wolframową a częścią roboczą, elektroda wolframowa dotyka części po osiągnięciu ustalonej wartości, wejście do łuku odbywa się przez wysokoczęstotliwe wyładowanie;

Zdecydowanie ulepszony system wykrywania awarii i bezpośrednie wyświetlanie awarii oraz metod kierujących rozwiązywaniem problemów;

System sterowania automatycznego z możliwością ręcznej regulacji, dwa sposoby: automatyczne spawanie;

Gdy dostosowywane ręcznie, każde poruszające się walec może być dostosowywane oddzielnie, a punkt rozpoczęcia spawania może zostać ustawiony;

System ma funkcję pamięci punktu przerwania, która automatycznie powraca do punktu przerwania;

System sterowania automatycznego umożliwia realizację trzech rodzajów metod spawania: spawanie otworu głównego, spawanie otworu bocznego i spawanie powierzchni okrągłej;

Opcjonalna konfiguracja funkcji (poniższe funkcje stosują się tylko wtedy, gdy są uwzględnione w umowach handlowych):

Funkcje programowania pozasekwencyjnego i drukowania pozasekwencyjnego. (Ta Umowa nie obejmuje tej funkcji)

图片 4.png