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Rohrverkleidungsstation
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Rohrverkleidungsstation

Die Rohrummantelungsstationen verwenden das WIG-Heißdrahtschweißverfahren. Geeignet zum automatischen Schweißen von Kohlenstoffstahldraht, Edelstahldraht, Draht aus nickelbasierten Legierungen, verschleißfestem Schweißdraht und mehr. Es wird hauptsächlich für den Korrosionsschutz der Innenwände von 12 Meter langen Rohren für warmgewalzte Stahlrohre, nahtlose Stahlrohre und Schmiederohre mit einem Innendurchmesser von 130 mm bis 850 mm verwendet.

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FITco ist stolz, die Modell XHL-PCS Verkleidungsstation bereitzustellen, die für Rohre und Behälter für die Öl & Gas-, Chemie-, Ventilherstellung, Druckbehälter- und andere Industrien entwickelt wurde.

Die Ausrüstung wird hauptsächlich für die Korrosionsschutzschweißung der Innenseiten von Rohren mit weniger als 12,5m Länge verwendet, wobei das Schweissrohr durch eine Endenbolzenspindel gedreht wird, die Schweißfackel durch Seilzug und Führungsanlage positioniert wird und die vollständige Schweißung in den Kanal erfolgt.

Es eignet sich für die Ummantelung von warmgewalzten Stahlrohren, nahtlosen Stahlrohren, Schmiederohren‘

innendurchmesser von 130mm bis 850mm.

Es wird angetrieben von der EWM Deutschland TETRIX 452 DC-Pulsbogenschweißquelle und der TETRIX 200 Hot Wire thermischen Drahtstromquelle.

 

 

   

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Anwendung

- Werkstückdurchmesser: φ850mm Außendurchmesser Max, 140mm Innendurchmesser Minimum (nach dem Plattieren)

- Werkstücklänge: bis 12,5m

- Werkstückwandstärke: 9,53 bis 80mm

- Werkstückgewicht: bis 5t

- Rohrmaterial: API 5L Gr.B, X52, X60, X65, Edelstahl, CrMo-Stahl usw.

- Drahtmaterialien und Spezifikationen: ERNiCrMo-3, ERNiFeCr-1, ER316L, ER2209, ERCCoCr-E, ERCCoCr-A, ERNi1, ERCuNi Drahtdurchmesser s1,2mm;

- Bevelform: Schweißen der Innenwand ohne Neigung

- Bevel-Gruppenpaar: Keine;

- Schweißposition: 1G-Schweißposition (Schweißpistolen nicht bewegt, Werkstück dreht sich)

- Schweißmethode: heißes Draht TIG

- Erwärmungsbedarf: Gemäß dem Schweißverfahren ist das System nicht so eingerichtet, daß es sich erwärmt.

- Anforderungen an die Inspektion der Schweißschicht: 100% UT-Schichtung/100% PT

- Typische Werkstücke: warmgewalzte Stahlrohre, nahtlose Stahlrohre, Schmiederohre usw.

   

 

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Tabelle der Produktparameter:

1

Typ der Stromquelle

Gleichstromumrichter

2

Schweißstrom

Arbeitszyklus ((40°C)

5450A

450A 80%; 420A 100%

3

Warmdrahtstrom

Arbeitszyklus ((40°C)

5200A

200A 25%; 150A 60%; 140A 100%.

4

Spannung in offenem Stromkreis

80 V

5

Eingangsspannung

3 × 400 V ((-25%+20%) 50/60 Hz

6

Eingangsleistung

60 KVA

7

Kühlung durch Inverter

Luftkühlung

8

Display

5.7“ Touch Panel Handheld Schnittstelle /

12“ Touch Panel auf dem Steuerkasten

9

Datenanstellungsmethode

Einstellung der Touch-Panel

10

Fehlererkennung

Werkstück Kurzschluss, Übertemperaturschutz, Überstromschutz, Überspannungsschutz, Wassermangel-Schutz, Gasmangel-Schutz, Stromfehler, Lichtbogenfehler.

11

Fackel

Doppel-Fackeln mit individueller externer konstanter Temperatur zirkulierendem Wasser Kühlung mit Kühlanlage

12

Kühlwasservolumen

6L

13

Herstellungsstandard

GB15579-2004

14

Sicherheitsniveau für Isolierung / Norm

H/IP23

15

Verkleidungskapazität

OD : Φ168 ~ Φ850mm / 6 bis 32 Zoll

Identifizierung mindestens 140 nach der Bekleidung.

Länge: Maximal 6500mm bis 12500mm gemäß Auftragsbestellung

16

Einlagenquote ((2 Fackel)

Maximal 4 kg/Stunde für langfristigen stabilen Betrieb.

Kapazität bis 6 kg/h (je nach Zustand des Rohrschleifens, Geradenheit und Durchmesser)

17

Überlagerungs-Reisegeschwindigkeit

Bis zu 1200mm/Min

18

Wirdgeschwindigkeit

Bis zu 5 M/Min

19

AVC-Genauigkeit

± 0,3 V

20

Spitzenstrom empfehlen

150 bis 280 A

21

Empfohlene Basisströmung

100 bis 200 A

22

Empfohlene Spannung

8 bis 16 V

23

Wolfram-Dias.

3,2/4,0 mm

24

Draht-Durchmesser & Spulen Größe

1,2/1,6 mm

15kgs BS 300 Spulen (Φ300xW104xC53mm) oder 250 kg Fassschweißdraht

25

Einfach Schichtdicke

1 bis 3 mm

26

Empfohlene Gasdurchflussrate

12 bis 20 L/min

27

Bogenstart

HF/Kontakt

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SYSTEMSTEUERUNG UND FERNBEDIENUNG

WO-ACS SERIE SOFTWARE basiert auf

  • - Berühren und zurückziehen
  • -Online anpassen
  • -AVC-Lichtbogenspannungsregelung
  • -Istwert-Visualisierung
  • -Fernunterstützung
  • -Bohrung-zu-Bohrung
  • -Datenprotokollierung

  

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