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TIG-Schweißmaschine für Rohrverkleidung im Öl- und Gassektor

TIG-Schweißmaschine für Rohrverkleidung im Öl- und Gassektor

Mit dem Twin-Torch-Twin-Wire-Design kann die Einlagerungsrate bis zu 5,0 kg/h betragen.
Mit der EWM TETRIX 452 DC Pulsarchschweißstromversorgung und der TETRIX 200 HOT WIRE thermischen Drahtstromversorgung.Die Schweißleistung ist sehr ausgezeichnet.
Die EtherNet/IP-Digitalkommunikation, das PLC- und Servosystem der neuesten Generation von Rockwell AB, wird zur Steuerung und Überwachung einer Vielzahl von Eingangs-, Ausgangs- und Probenahmesignalen in hoher Auflösung verwendet.

Übersicht
Empfohlene Produkte

FITco ist stolz, die Modell XHL-PCS Verkleidungsstation bereitzustellen, die für Rohre und Behälter für die Öl & Gas-, Chemie-, Ventilherstellung, Druckbehälter- und andere Industrien entwickelt wurde.

Die Ausrüstung wird hauptsächlich für die Korrosionsschutzschweißung der Innenseiten von Rohren mit weniger als 12,5m Länge verwendet, wobei das Schweissrohr durch eine Endenbolzenspindel gedreht wird, die Schweißfackel durch Seilzug und Führungsanlage positioniert wird und die vollständige Schweißung in den Kanal erfolgt.
- Gewicht des Werkstücks: bis zu 10 t
- Rohrmaterial: API 5L Gr.B, X52, X60, X65, Edelstahl, CrMo-Stahl usw.
- Bevelform: Schweißen der Innenwand ohne Neigung
- Bevel-Gruppenpaar: Keine;
- Schweißposition: 1G-Schweißposition (Schweißpistolen nicht bewegt, Werkstück dreht sich)
- Schweißmethode: heißes Draht TIG
- Erwärmungsbedarf: Gemäß dem Schweißverfahren ist das System nicht so eingerichtet, daß es sich erwärmt.
- Anforderungen an die Inspektion der Schweißschicht: 100% UT-Schichtung/100% PT
- Typische Werkstücke: warmgewalzte Stahlrohre, nahtlose Stahlrohre, Schmiederohre usw.

Steel Pipe Welding Machine(1).jpg

Technische Parameter：

1	Typ der Stromquelle	Gleichstromumrichter
2	Schweißstrom Arbeitszyklus ((40°C)	5450A 450A 80%; 420A 100%
3	Warmdrahtstrom Arbeitszyklus ((40°C)	5200A 200A 25%; 150A 60%; 140A 100%.
4	Spannung in offenem Stromkreis	80 V
5	Eingangsspannung	3 × 400 V ((-25%+20%) 50/60 Hz
6	Eingangsleistung	60 KVA
7	Kühlung durch Inverter	Luftkühlung
8	Display	5.7“ Touch Panel Handheld Schnittstelle / 12“ Touch Panel auf dem Steuerkasten
9	Datenanstellungsmethode	Einstellung der Touch-Panel
10	Fehlererkennung	Werkstück Kurzschluss, Übertemperaturschutz, Überstromschutz, Überspannungsschutz, Wassermangel-Schutz, Gasmangel-Schutz, Stromfehler, Lichtbogenfehler.
11	Fackel	Doppel-Fackeln mit individueller externer konstanter Temperatur zirkulierendem Wasser Kühlung mit Kühlanlage
12	Kühlwasservolumen	6L
13	Herstellungsstandard	GB15579-2004
14	Sicherheitsniveau für Isolierung / Norm	H/IP23
15	Verkleidungskapazität	OD : Φ168 ~ Φ850mm / 6 bis 32 Zoll Identifizierung mindestens 140 nach der Bekleidung. Länge: Maximal 6500mm bis 12500mm gemäß Auftragsbestellung
16	Einlagenquote ((2 Fackel)	Maximal 4 kg/Stunde für langfristigen stabilen Betrieb. Kapazität bis 6 kg/h (je nach Zustand des Rohrschleifens, Geradenheit und Durchmesser)
17	Überlagerungs-Reisegeschwindigkeit	Bis zu 1200mm/Min
18	Wirdgeschwindigkeit	Bis zu 5 M/Min
19	AVC-Genauigkeit	± 0,3 V
20	Spitzenstrom empfehlen	150 bis 280 A
21	Empfohlene Basisströmung	100 bis 200 A
22	Empfohlene Spannung	8 bis 16 V
23	Wolfram-Dias.	3,2/4,0 mm
24	Draht-Durchmesser & Spulen Größe	1,2/1,6 mm 15kgs BS 300 Spulen (Φ300xW104xC53mm) oder 250 kg Fassschweißdraht
25	Einfach Schichtdicke	1 bis 3 mm
26	Empfohlene Gasdurchflussrate	12 bis 20 L/min
27	Bogenstart	HF/Kontakt

Geräteanweisungen
Die Ausrüstung wird hauptsächlich für das Schweißen der langen Rohr-Innenwand verwendet, das Basisrohr wird durch den hohlen Schleuderschub-Schwingmechanismus angetrieben und gedreht, die Schweißpistole wird durch den Drahtseilzug und die Führungsanlage positioni
Die Ausrüstung besteht aus Schweißstromversorgung, Schweißkopf, Kopfantriebsführungssystem, Schweißschwingmechanismus, Walzrahmen, elektrischer Steuerung und Wasserkühlsystem.

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SYSTEMSTEUERUNG UND FERNBEDIENUNG

WO-ACS SERIE SOFTWARE basiert auf

Berührung & Rückzug
Online-Anpassung
AVC-Arc Spannungsregelung
Tatsächliche Wertvisualisierung
Fernunterstützung
Bohrung zu Bohrung
Datenlogger

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Schweißstromquelle:

Die Schweißstromversorgung wird von der TETRIX 452 DC-Gleichstrom-Pulslichtbogenschweißstromversorgung der EWM AG, Deutschland, betrieben. Die Schweißmanövereigenschaften sind gut, der kontinuierliche Betrieb ist stabil und zuverlässig, und die Pulsfunktion erfüllt die Prozessanforderungen des Schweißens.
Die TETRIX 200 HOT WIRE thermische Drahtstromversorgung von EWM wird verwendet.

Klimatisierung ist optional.
Kabinen-Klimaanlagen werden in Gebieten mit hoher Temperatur verwendet.