Gtaw+Saw Butt Schweißstation

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FIT-FAB-II-S-12M ist eine Doppelanwendungsvorrichtung für die Rohrleitungsvorfertigung und Schweißstation für Edelgas-Mantelbogen- und Versenkbruchschweißen. Sie ist geeignet für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, nickelbasierte Legierungen, Aufschießverbundmaterialien und andere Arten von Rohrmaterialien.

Übersicht
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Stabilität, Effizienz, Innovation und Integrität sind die Prinzipien, an denen FITco festhält. Unser Designprinzip ist es, die Stabilität der Geräte zuerst sicherzustellen, daher wählen wir internationale Spitzencontroller, elektrische Komponenten und Schweißspannungsquellen. Unsere Geräte verwenden das modernste und stabilste digitale Kommunikationsprotokoll Ethernet/IP, was die Stabilität und Schnelligkeit der internen Kommunikation der Geräte gewährleistet und gleichzeitig den zuverlässigsten Anschluss und das bequeligste Kommunikationsprotokoll für Benutzer bereitstellt, um in Zukunft eine Fabrikdigitalisierung auf Werksebene zu erreichen. Ethernet/IP kann problemlos im TCP/IP-Kommunikationsprotokoll Informationen und Daten austauschen, wodurch eine solide Grundlage für die Umsetzung des echten Industrie 4.0 und der intelligenten Fabrik geschaffen wird!

Fitco ist aus einer Fassaden- und Vorfabrikationsproduktionsanlage gewachsen, vom Wartungsdepartment der Produktionsanlage zu einem Hersteller professioneller Fassaden- und Vorfabrikationsausrüstungen. Daher kennen wir die Probleme, mit denen Nutzer möglicherweise konfrontiert sind, viel besser. Neben der Ausrüstung selbst verfügen wir über ein tiefgründigeres Wissen über den Schweißprozess als unsere Konkurrenten.

Schlüssel Parameter:

Artikel		Technischer Parameter
Eingangs Spannung		380 V ± 10 % 50 ± 1 Hz Dreiphasig Fünfleiter
Umgebungstemperatur		-20℃~50℃
Werkstück Spezifikation	Rohrdurchmesser	Φ200~1000mm




	Länge	1000 mm~12000 mm
	Material	Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl, Niedertemperaturstahl, Aufsatzverbundmaterialien usw.
Anforderung an den Abschrägungswinkel		Fügetyp V. Doppel-V-förmig. U-förmig. I-förmig. Schmaler Spalt U-förmig, Schrägangle 3~37,5°
Schweißform		Verschiedene Rohrabschnitte: Umfangsschweißnähte und Einbau von inneren und äußeren Kantenverbindungen, wie z.B. Rohr-Rohr, Rohr-Knickstück, Rohr-Flansch, Rohr-Tee, Rohr-Drossel, Flansch-Rohr-Flansch, Flansch-Knickstück usw. Flansche umfassen: Hochrückenflansche und flach geschweisste Flansche.
Schweißbediengerät	Spalte	Nützlicher Hub: 3000 mm
		Antriebsart: Servomotor + Trapezgewinde, lineare Führungsschiene
	- Das ist ein Ding.	Effektiver Hub: 2000 mm
		Antriebsart: Servomotor + Kugelgewinde, lineare Führungsschiene
	Basis	Größe: 1000 mm x 1000 mm
		Antriebsart: Frequenzumrichter + Walze + Stahlrutsche
Antriebssystem	Antriebsmodus	Servomotor, Reduktion und Walzantrieb drehen die Röhre.
	Tragfähigkeit	Vertikales Tragvermögen: 5 Tonnen
	Max. Drehmoment	≥2000N.m
	Schwenkgeschwindigkeit	0,05-2 U/min, stufenlos einstellbar (3KW Servomotorausstattung)
Kontrollsystem	Steuerungssoftware	Rockwell PLC-Steuerung und Pro-Face Handbedienungsanzeige mit HMI-Schnittstelle. Die Steuerungssoftware enthält 10 Serien von reifen Schweißprozessprogrammen und kann maximal 50 Schweißprozessprogramme speichern.
	Fernbedienung	Pro-Face/Delta Handbedienungsanzeige mit HMI-Schnittstelle.
	Passwort	Das Steuerungssystem kann Passwörter verwalten, um Benutzerberechtigungen zu unterscheiden.
	Automatische Speicherung und Stromausfallspeicher	Das System verfügt über eine automatische Speicher- und Stromausfallspeicherfunktion, die das Risiko eines Stromausfalls verhindern kann.
Schweissgerät		Phoenix 650 Puls Argonbogen, Kohlendioxid-Schutzgasschweißverfahren und Unterwasserbogenschweißen drein-eins Schweißstromquelle mit EtherNet/IP Digital-Kommunikationsprotokoll von EWM
Einstellbereich der Schweißparameter		Werkstückgeschwindigkeit 0-1000 mm/min, Fugentiefe 5-30 mm, Schweißschwingung 0-20 mm, Schwingungsgeschwindigkeit: 0~300 mm/min, Verweildauer links und rechts ca. 0-3 Sekunden. Voreinstellungen und Feineinstellungen sind verfügbar.

Schweißstromversorgungssystem

1. Verwendet wird die Phoenix 650 Puls Argonbogen, Kohlendioxid-Schutzgasschweißverfahren und Unterwasserbogenschweißen drein-eins Schweißstromquelle mit EtherNet/IP Digital-Kommunikationsprotokoll von EWM Deutschland. GTAW: Schweißstrom: 5A-550A, Lastzyklus (40°C): 420A 100%; GMAW: Schweißstrom: 5A-550A, Lastzyklus (40°C): 420A 100%; SAW: Schweißstrom: 20A-650A, Lastzyklus (40°C): 590A 60%, 500A 100%.

2.Das Gerät ist mit der TETRIX 200 SMART HOT WIRE Stromquelle von EWM ausgestattet.

3.Das eigenständig entwickelte wassergekühlte automatische GTAWDie Schweißpistole hat eine Nennstromtragfähigkeit von 300A, ist robust und bietet einen guten Schutz.

Kameraüberwachungssystem (optional)

Die Schweißüberwachungskamera verwendet die von unserem Unternehmen entwickelte Spezialkamera für die Überwachung intensiver Lichtquellen. Sie eignet sich für verschiedene industrielle Anwendungen mit starkem Licht und kann bei verschiedenen Schweißverfahren (MIG, MAG, GTAW, Plasma, Laser) zur visuellen Überwachung des Schweißbogens eingesetzt werden. Die Kamera kann die dynamischen Veränderungen im Licht des Schweißbogens klar beobachten. Mit dem entsprechenden Überwachungssystem können Betreiber bei einigen speziellen gefährlichen Arbeiten entlastet werden und auch aus sicherer Entfernung die Vorgänge klar verfolgen.

Produkteigenschaft

1. Hochdynamischer und niedrige Beleuchtungsanforderungen aufweisender Bildsensormodul, das sowohl in extrem hellen Bereichen als auch in den entsprechenden dunklen Bereichen klar abbildet.

2. Netzwerk-Digital-Ausgangsinterface mit starker Störfestigkeit, langer Übertragungsreichweite und guter Kompatibilität.

3.Kompatibel mit dem ONVIF-Protokoll, kann es an das Überwachungssystem angeschlossen werden, um eine Fernansicht zu ermöglichen.

4.Das Gerät ist kompakt und leicht zu installieren.

5.Breiter Spannungsbereich der Gleichstromversorgung DC9V-13V.

6.Vor dem Objektiv und der Leuchte befindet sich ein Schutzglas, das entfernt und ersetzt werden kann.