TIG+MIG バット・ウェルディング・ステーション
当社の設備は,設備の安定性と間に合った内部通信を保証する最も先進的で安定したデジタル通信プロトコルEthernet/IPを採用していますが,将来,工場レベルのデジタル化を達成するために,ユーザーにとって最も信頼できるインターフェースと最も便利な通信プロトコルを予約しています.
- 概要
- 推奨 製品
- 触れる&引き戻す
- オンライン調整
- AVC-アーチ ストレージ制御
- 実際の値の可視化
- 遠隔支援
- 掘り込みから掘り込みまで
- データログ
FIT-FAB-I-S-12Mはアルゴンアーク溶接作業台であり、大型鋼管および継手(鋼管、エルボ、フランジ、ティー、直径変更など)の端面溶接のために特別に開発されました。
作業ステーションは,固定チャック回転駆動のクランプメカニズムを使用して,鋼管の回転を駆動し,四つのグループが移動ローラーを牽引し,パイプフィッティング,歩行溶接フレームをバック溶接位置に移動し,溶接銃をモジュールスイングで,パイプとフ
製品パラメータ表:
アイテム |
テクノロジーのパラメータ |
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入力電圧 |
380V±10% 50±1Hz 三相5ワイヤ |
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熱電源 |
フェニックス 650 パルス テストX200 スマートホットワイヤー |
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溶接 プロセス |
ゲート・アワー 溶接通貨: 5A~550A 作業サイクル (40°C): 420A 100% |
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遺伝子組み換え食品 溶接通貨: 5A~550A 作業サイクル (40°C): 420A 100% |
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のこぎり 溶接通貨:20A~650A 作業サイクル (40°C): 60% 590A; 100% 500A |
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環境温度 |
-20°C~50°C |
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作業用品 仕様 |
パイプ径 |
φ63~610mm |
壁厚さ |
3~70mm |
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長さ |
200~6000mm |
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素材 |
炭素鋼,合金鋼,不鋼,低温鋼,コーティングパイプスループ製品 |
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ベーブルアングルの要求 |
溝形 V,ダブルV形,U形タイプ,I型,狭いギャップU形,ベーベルアングル 3~37.5° |
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溶接形 |
管の各段は,回り帯の溶接を押して,管 - 管,管 - 肘,管 - フランジ,管 - ティ,管 - 大 (小) 頭,フランジ - 管 - フランジ,フランジ - フランジ,など,内部および外部のフィレット溶接を挿 |
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設備構造の形式 |
スプリットタイプ: 3つの口先の自中心チャック駆動メカニズムは,溶接操作者から完全に分離され,電動的に軌道を歩いて,前後両方にチューブを積み,卸すのを容易にする. |
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溶接操作装置 |
列 |
効果性 ストローク 駆動モード:サーボモーター + トラペゾイドスクリュー + 線形ガイドレール |
線 |
効果性 ストローク 駆動モード:サーボモーター + ボールスクリュー + 線形ガイドレール |
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チャシス |
サイズ 運転モード:周波数変換器 + ローラー + 鉄道 |
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ドライブシステム |
駆動方式 |
サーボモーター,減速器,チャックドライブ 管の回転 |
耐荷重 |
垂直重量2トン 偏向重量100kg |
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マックス.トルク |
≥2000N.m |
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回転速度 |
0.05-2rpm,ステップレス調節可能 (3KWのサーボモータードライブ) |
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チェックの中心高さ |
≤1000mm |
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制御システム |
制御ソフトウェア |
ロックウェル PLC コントロールと制御ソフトウェアには 10 セットの成熟した溶接プロセスプログラムと最大 50 セットの溶接プロセスプログラムのストレージが含まれます. |
リモコン |
プロフェイス マニュアル操作者 HMI 対話インターフェース |
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パスワード |
制御システムはパスワードを管理して ユーザの権限を区別できます |
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自動保存と停電メモリ |
このシステムは自動貯蔵と停電メモリ機能があり,停電によるリスクを防ぐことができます. |
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溶接パラメータ設定範囲 |
作業台回転速度0~1000mm/min,ベールの長さ5-30mm,溶接スイング0-20mm,スイング速度:0~300mm/min,左と右は約0-3s,プレセットと精細調整が可能です. |
熱電源システム:
ドイツのEWM社によって製造されたアルゴン弧溶接電源. 溶接機は,良質な機械特性,安定して信頼性の高い連続動作,そしてパルス機能が表面溶接の技術要件を満たしています.
· EWMのTETRIX 200 SMART HOT WIRE電源が使用されています。
· 自社開発の水冷式自動TIG溶接トーチ、定格電流容量300A、耐久性があり、良好な保護効果があります。
· 高アーク電圧と低アーク電圧の両方で良好なアーク安定性を持っています。
· TCP/IP(LAN)、CANなどのほとんどの標準プロトコルを使用して通信するように設計された電源は、PLCと直接通信できます。
システムコントローラーとリモコン
ソフトウェアのベースは