ETR-EWM

溶接電源システム

• 溶接電源はによって供給されます EWM EtherNet/IP TETRIX 452 DC Pulse TIG電源。 溶接操作特性が優れており、連続運転が安定していて信頼性が高く、そのパルス機能は溶接のプロセス要件を満たします。
• その 電子機器の電源は,電子機器の電源を 使用されている

制御システム:

CLAD 200は、FITcoが世界最先端の技術を使用して開発した溶接制御システムです。このシステムはアメリカのロックウェルAB PLCシステムを採用し、FITcoの開発・製造経験を結集しています。先進的で、デジタル化され、操作が簡単で、知能化、汎用性、信頼性に優れています。オペレーターは設定、保存、分散同期を制御できます。

システムの特徴:

ロックウェルABの最新世代PLCおよびサーボシステムを採用し、EtherNet/IPデジタル通信を使用して、高解像度で広範な入力、出力、サンプル信号を制御および監視します。

システムにはFitcoの携帯型タッチスクリーンを使用しており、画面サイズは5.7インチのカラー画面で、インターフェースはシンプルで操作が簡単です。

設備の主要な電気部品は、ヨーロッパとアメリカからの輸入ブランドを使用しています。

リアルタイムのアーク長さ追跡制御機能;

パラメータ記憶機能があり、溶接プロセス中に保存および印刷が可能です;

リアルタイムで溶接電圧、溶接電流、ホットワイヤー電流、ワイヤー送り速度、溶接速度、移動距離／回転角度を表示し、溶接移動を制御し、自動溶接を行います；

操作者はいつでも電流、速度、溶接電圧、ワイヤー送り速度、ホットワイヤー電流、フィラー線の使用有無などの溶接パラメータを手動で調整でき、特定の特別な要件に対応できます；

開始・停止の溶接設定、アーク吸入電流、事前換気時間、遅延ワイヤー送り、アーク電流、遅延停止ワイヤーなどの設定が可能です；

タングステン電極とワークピース間の距離を正確に設定し、設定値まで進めた後、タングステン電極がワークピースに接触し、アーク発生は高周波放電となります；

大幅に改善された故障検出システムで、故障内容とトラブルシューティングのガイド方法を直接表示します；

手動調整と自動溶接の二通りの自動制御システムを搭載しています；

手動で調整した場合、各移動軸は個別に調整でき、溶接開始点を設定できます；

システムには、自動的に断点に戻る断点メモリ機能があります；

自動制御システムは、メイン穴溶接、側面穴溶接、および円形平面溶接の3種類の溶接方法を実現できます；

オプション機能の構成 (以下の機能はビジネス契約が含まれている場合にのみ適用されます):

オフラインプログラミングおよびオフライン印刷機能。 (本契約にはこの機能は含まれていません)