ETR-FITCO

KunShan Faith Han Intelligent Technology Co., Ltd. (Fitco) a l'honneur de fournir le modèle FIT-VCS -IV-E station de revêtement vertical de type compact conçue pour les industries pétrolière et gazière, chimique, fabrication de vannes, récipients sous pression et autres. Les exigences des produits de différentes formes peuvent être satisfaites. Ce modèle peut être utilisé pour le soudage précis des matériaux résistants à la corrosion et à l'usure.

Avec un design compact, ce modèle est peu encombrant et puissant. Configuré avec les fonctions de base de surface interne et externe ainsi que de soudage de surface plane, ce mode dispose également de fonctions optionnelles telles que le revêtement de surface d'intersection à deux trous à 90 degrés, le soudage automatique de surface d'intersection multi-alvéoles, le système de préchauffage de la pièce à usiner, le système de refroidissement de la pièce à usiner, etc. Pour les blocs de fonction finale de votre machine, veuillez vous référer aux options de contrat commercial.

La station de revêtement utilise le procédé de soudage par fil chaud TIG. Convient pour le soudage automatique de fils en acier au carbone, de fils en acier inoxydable, de fils en alliage à base de nickel, de fils de soudage résistants à l'usure et d'autres matériaux.

Paramètres clés :

1. Paramètres clés :

Système de source de puissance de soudage

• L'alimentation de soudage est alimentée par L'alimentation TIG pulsée Fitco FIT-TIG 400R DC Ethernet/IP. Les caractéristiques de maniabilité du soudage sont bonnes, l'exploitation continue est stable et fiable, et sa fonction impulsionnelle répond aux exigences du procédé de soudage.
• Le Fitco FIT-HW200AC/DC est utilisé.

Système de contrôle :

CLAD 200 est développé par FITco en utilisant la technologie la plus avancée au monde pour la conception et la fabrication de systèmes de contrôle de soudage. Le système utilise le système PLC Rockwell AB des États-Unis, combinant l'expérience de développement et de fabrication de FITco, avec des caractéristiques telles que l'avancée, le numérique, la facilité d'utilisation, l'intelligence, l'universalité et une fiabilité accrue. L'opérateur peut définir, stocker, contrôler et synchroniser les opérations distribuées pendant

Caractéristiques du système :

En utilisant la dernière génération de PLC et de système servo de Rockwell AB, la communication numérique EtherNet/IP est employée pour contrôler et surveiller un large éventail de signaux d'entrée, de sortie et d'échantillonnage avec une haute résolution;

Le système utilise l'écran tactile portable Fitco, avec une taille d'affichage de 5,7 pouces en couleur, l'interface est simple et facile à utiliser;

Les principaux composants électriques de l'équipement sont des marques importées d'Europe et des États-Unis;

Contrôle en temps réel du suivi de la longueur d'arc;

Fonction de mémoire des paramètres, qui peut être sauvegardée et imprimée lors du processus de soudage;

Affichage en temps réel de la tension de soudage, du courant de soudage, du courant du fil chaud, de la vitesse d'alimentation du fil, de la vitesse de soudage, de la distance parcourue/angle de rotation, et contrôle de la trajectoire de soudage, soudage automatique;

L'opérateur peut ajuster manuellement les paramètres de soudage tels que le courant, la vitesse, la tension de soudage, la vitesse d'alimentation du fil, le courant du fil chaud et si l'on doit remplir le fil à tout moment pour répondre à certaines exigences spéciales;

La configuration de démarrage-arrêt de la soudure, y compris le courant d'ingestion d'arc, le temps de pré-aération, le retard d'alimentation du fil, le courant d'arc, le retard d'arrêt du fil et autres réglages;

Définir précisément la distance entre l'électrode en tungstène et la pièce, l'électrode en tungstène touche la pièce après avoir été avancée à la valeur définie, l'entrée d'arc est une ignition par haute fréquence;

Système amélioré de détection des pannes affichant directement la panne et les méthodes de diagnostic/depannage;

Système de contrôle automatique avec ajustement manuel, deux modes : soudage automatique;

Lorsqu'il est ajusté manuellement, chaque axe mobile peut être ajusté séparément et le point de départ du soudage peut être défini ;

Le système dispose d'une fonction de mémoire de point de rupture qui revient automatiquement au point de rupture ;

Le système de contrôle automatique peut réaliser trois types de méthodes de soudage : soudage du trou principal, soudage du trou latéral et soudage de la surface ronde plate ;

Configuration des fonctions optionnelles (les caractéristiques suivantes ne s'appliquent qu'en cas d'inclusion dans les contrats commerciaux) :

Fonctions de programmation hors ligne et d'impression hors ligne. (La présente Convention n'inclut pas cette fonction)