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ETR-EWM

Resumen
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KunShan Faith Han Intelligent Technology Co., Ltd. (Fitco) tiene el honor de proporcionar el modelo FIT-VCS -IV-E estación de recubrimiento vertical de tipo compacto diseñada para las industrias de petróleo y gas, química, fabricación de válvulas, recipientes a presión y otras. Se pueden cumplir los requisitos de productos con una variedad de formas. Este modelo se puede utilizar para la soldadura precisa de materiales resistentes a la corrosión y al desgaste.

Con un diseño compacto, este modelo ahorra espacio y es potente. Configurado con las funciones básicas de superficie interna y externa junto con soldadura de superficie plana, este modo también cuenta con funciones opcionales como revestimiento de superficie de intersección de dos orificios de 90 grados, soldadura automática de superficie de intersección de múltiples orificios, sistema de precalentamiento de la pieza de

La estación de recubrimiento utiliza el proceso de soldadura TIG con hilo caliente. Adecuado para la soldadura automática de alambre de acero al carbono, alambre de acero inoxidable, alambre de aleación a base de níquel, alambre de soldadura resistente al desgaste y otros materiales.

Parámetros clave:

1.Parámetros clave:

1	Tipo de fuente de energía	Inversor tipo DC
2	Corriente de soldadura Ciclo de trabajo (40°C)	5～450A 450A 80%; 420A 100%: el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
3	Corriente de hilo caliente Ciclo de trabajo (40°C)	5～200A 200A 60%; 100A 100%: el valor de las emisiones de CO2 es el mismo que el valor de las emisiones de CO2
4	Capacidad de recubrimiento	se trata de un producto de la categoría "A"
5	Área ocupada	12 m2
6	Voltaje de circuito abierto	las demás
7	Voltaje de entrada	3 × 400 V (-25%+20%) 50/60 Hz
8	Potencia de entrada	el valor de las emisiones de CO2
9	Enfriamiento del inversor	Refrigeración por aire
10	Display	5.7 pantalla de visualización en chino/inglés Display de parámetros en tiempo real
11	Método de configuración de datos	Configuración del panel táctil
12	Detección de fallos	Cortocircuito de la pieza de trabajo, protección contra sobre temperatura, protección contra sobre corriente, protección contra sobre voltaje, protección contra escasez de agua, falta de protección contra gases, error de alimentación, falla de arco, error de servo.
13	Refrigeración por antorcha	Frescura de agua de circulación de temperatura constante externa
14	Procesamiento de superposición	¿Qué es eso? φ38 (después del revestimiento) φ1200mm Alturas máximas para superposición vertical: ≤ 1500 mm Cambio de carga 5toneladas Dia. de un tocadiscos 1200 milímetros.
15	Precisión de la AVC	± 0,2 V
16	Recomendamos la corriente pico	150~280A
17	Recomendación de corriente base	100~200A
18	Recomendación de voltaje	8~16V
19	El dia de tungsteno.	3,2 mm (4,0 mm opcional)
20	El dia de los cables.	1,0/1,2 mm (1,6 mm opcional)
21	Espesor de capa única	1 a 3 mm
22	Tasa de flujo de gas recomendada	12~20L/min
23	Inicio del arco	HF/Contacto
24	Norma de fabricación	Última versión de GB15579
25	Nivel de seguridad de aislamiento / estándar	H/IP70: el contenido de agua
26	Dimensión del equipo	el valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de los combustibles renovables.

Sistema de Fuente de Poder de Soldadura

La fuente de alimentación para soldar está impulsada por EWM EtherNet/IP TETRIX 452 DC Pulse TIG fuente de energía. Las características de maniobra de soldadura son buenas, la operación continua es estable y confiable, y su función de pulso cumple con los requisitos del proceso de soldadura.
El EWM TETRIX 200 SMART HOT WIRE (Sistema de control de la velocidad de las señales) se utiliza.

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Sistema de control:

CLAD 200 es desarrollado por FITco utilizando la tecnología más avanzada del mundo para el diseño y fabricación de sistemas de control de soldadura. El sistema utiliza el sistema de control PLC Rockwell AB de Estados Unidos, combinando la experiencia de desarrollo y fabricación de FITco en uno, con características avanzadas, digitales, fáciles de operar, inteligentes, universales, confiables, etc. El operador puede configurar, almacenar y controlar la sincronización distribuida durante

Características del sistema:

Utilizando la última generación de PLC y el sistema servo de Rockwell AB, se emplea la comunicación digital EtherNet/IP para controlar y monitorear una amplia gama de señales de entrada, salida y muestreo en alta resolución;

El sistema utiliza la pantalla táctil portátil de Fitco, con un tamaño de pantalla de 5,7 pulgadas en color, la interfaz es simple y fácil de operar;

Los principales componentes eléctricos del equipo son marcas importadas de Europa y Estados Unidos;

Control de seguimiento en tiempo real de la longitud del arco;

Función de memoria de parámetros, que puede ser guardada e impresa durante el proceso de soldadura;

Visualización en tiempo real del voltaje de soldadura, corriente de soldadura, corriente de alambre caliente, velocidad de alimentación de alambre, velocidad de soldadura, distancia recorrida/ángulo de rotación y control del desplazamiento de soldadura, soldadura automática;

El operador puede ajustar manualmente los parámetros de soldadura, como la corriente, la velocidad, el voltaje de soldadura, la velocidad de alimentación de alambre, la corriente de alambre caliente y si llenar con alambre en cualquier momento para cumplir con ciertos requisitos especiales;

Configuración de inicio y paro de soldadura, incluyendo corriente de ingreso de arco, tiempo de ventilación previa, entrega de alambre retardada, corriente de arco, parada retardada de alambre y otros ajustes;

Configuración precisa de la distancia entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, el electrodo de tungsteno toca la pieza después de ser promovido al valor establecido, el ingreso de arco es un arco de alta frecuencia;

Sistema de detección de fallas mejorado que muestra directamente la falla y los métodos de guía para solucionar problemas;

Sistema de control automático con ajuste manual, dos formas de soldadura: automática y manual;

Cuando se ajusta manualmente, cada eje móvil se puede ajustar por separado y se puede establecer el punto de inicio de la soldadura;

El sistema tiene una función de memoria de puntos de interrupción que vuelve automáticamente al punto de interrupción;

El sistema de control automático puede realizar tres tipos de métodos de soldadura: soldadura del orificio principal, soldadura del orificio lateral y soldadura de la superficie redonda plana;

Configuración de funciones opcionales (las siguientes características solo son aplicables cuando están incluidas en los contratos comerciales):

Funciones de programación fuera de línea e impresión fuera de línea. (Este Acuerdo no incluye esta función)

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