ETR-FITCO

KunShan Faith Han Intelligent Technology Co., Ltd. (Fitco) tem a honra de fornecer o modelo FIT-VCS -IV-E estação de revestimento vertical do tipo compacto, projetada para os setores de petróleo e gás, químico, fabricação de válvulas, recipientes pressurizados e outras indústrias. As necessidades de produtos com uma variedade de formas podem ser atendidas. Este modelo pode ser usado para soldagem precisa de materiais resistentes à corrosão e ao desgaste.

Com design compacto, este modelo economiza espaço e é poderoso. Configurado com as funções básicas de superfície interna e externa juntamente com soldagem de superfície plana, este modo também conta com funções opcionais, como revestimento de superfície de interseção de dois furos em ângulo reto de 90 graus, soldagem automática de superfície de interseção de múltiplos furos, sistema de pré-aquecimento de peça de trabalho, sistema de resfriamento de peça de trabalho, etc. Para os blocos de função final da sua máquina, consulte as opções do contrato comercial.

A estação de revestimento utiliza o processo de soldagem TIG com fio quente. Adequada para soldagem automática de fio de aço carbono, fio de aço inoxidável, fio de liga à base de níquel, fio de soldagem resistente ao desgaste e outros materiais.

Parâmetros principais:

1.Parâmetros principais:

Sistema de Fonte de Energia de Soldagem

• A fonte de alimentação para solda é alimentada por Fonte de energia TIG pulsada Fitco FIT-TIG 400R DC Ethernet/IP. As características de manobra da solda são boas, a operação contínua é estável e confiável, e sua função de pulso atende aos requisitos do processo de soldagem.
• O Fitco FIT-HW200AC/DC é utilizado.

Sistema de controle:

CLAD 200 foi desenvolvido pela FITco utilizando a tecnologia mais avançada do mundo para o design e fabricação de sistemas de controle de soldagem. O sistema utiliza o PLC Rockwell AB dos Estados Unidos, combinando a experiência de desenvolvimento e fabricação da FITco, com características avançadas, digitais, fáceis de operar, inteligentes, universais e confiáveis. O operador pode definir, armazenar e controlar a sincronização distribuída durante

Recursos do sistema:

Utilizando a última geração de PLC e sistema servo da Rockwell AB, a comunicação digital EtherNet/IP é usada para controle e monitoramento de uma ampla gama de sinais de entrada, saída e amostragem em alta resolução;

O sistema utiliza o touchscreen portátil da Fitco, com tela colorida de 5,7 polegadas, sendo sua interface simples e fácil de operar;

Os principais componentes elétricos do equipamento são marcas importadas da Europa e dos Estados Unidos;

Controle em tempo real de acompanhamento do comprimento do arco;

Função de memória de parâmetros, que pode ser salva e impressa durante o processo de soldagem;

Exibição em tempo real da tensão de solda, corrente de solda, corrente do fio quente, velocidade de alimentação do fio, velocidade de soldagem, distância percorrida/ângulo de rotação e controle do deslocamento de soldagem, soldagem automática;

O operador pode ajustar manualmente parâmetros de soldagem, como corrente, velocidade, tensão de solda, velocidade de alimentação do fio, corrente do fio quente e se deve preencher o fio a qualquer momento para atender a determinadas necessidades especiais;

Configuração de início e parada da soldagem, incluindo corrente de ingestão de arco, tempo de pré-ventilação, entrega de fio retardada, corrente de arco, parada de fio retardada e outras configurações;

Definição precisa da distância entre o eletrodo de tungstênio e a peça, o eletrodo de tungstênio toca a peça após ser promovido ao valor definido, a entrada do arco é feita por arco de alta frequência;

Sistema de detecção de falhas muito melhorado e exibição direta da falha e métodos de orientação para solução de problemas;

Sistema de controle automático com ajuste manual, duas formas de soldagem: automática e manual;

Quando ajustado manualmente, cada eixo móvel pode ser ajustado separadamente e o ponto de início da solda pode ser definido;

O sistema possui uma função de memória de ponto de interrupção que retorna automaticamente ao ponto de interrupção;

O sistema de controle automático pode realizar três tipos de métodos de soldagem: soldagem do orifício principal, soldagem do orifício lateral e soldagem da superfície arredondada;

Configuração de recursos de função opcional (os seguintes recursos só se aplicam quando incluídos nos contratos comerciais):

Funções de programação off-line e impressão off-line. (Este Acordo não inclui esta função)