- Ikhtisar
- Produk Rekomendasi
- Sumber daya las ditenagai oleh Fitco FIT-TIG 400R DC Ethernet/IP Pulse TIG power source. Karakteristik manuver lasnya baik, operasi berkelanjutan stabil dan andal, dan fungsi pulsanya memenuhi persyaratan proses las.
- The Fitco FIT-HW200AC/DC digunakan.
KunShan Faith Han Intelligent Technology Co., Ltd.(Fitco)merasa terhormat dapat menyediakan model FIT-VCS -IV-E stasiun klading vertikal tipe kompak yang dirancang untuk industri minyak dan gas, kimia, pembuatan katup, bejana bertekanan, dan lainnya. Berbagai bentuk produk dapat dipenuhi oleh model ini. Model ini dapat digunakan untuk pengelasan presisi bahan tahan korosi dan aus.
Dengan desain kompak, model ini menghemat ruang dan bertenaga. Dikonfigurasi dengan fungsi dasar permukaan internal dan eksternal bersama dengan pengelasan permukaan datar, mode ini juga memiliki fungsi opsional seperti cladding permukaan persimpangan dua lubang 90 derajat, pengelasan otomatis permukaan persimpangan multi-lubang, sistem pemanasan pra-benda kerja, sistem pendinginan benda kerja, dll. Untuk blok fungsi akhir mesin Anda, silakan merujuk ke opsi kontrak komersial.
Stasiun pelapisan menggunakan proses pengelasan kawat panas TIG. Cocok untuk pengelasan otomatis kawat baja karbon, kawat stainless steel, kawat paduan berbasis nikel, kawat pengelasan tahan aus dan bahan lainnya.
Parameter Utama:
1.Parameter Utama:
1 |
Jenis Sumber Daya |
Inverter tipe DC |
2 |
Arus Las Siklus Tugas (40℃) |
5450A 450A 80%; 420A 100% |
3 |
Listrik panas Siklus Tugas (40℃) |
5200A 200A 60%; 100A 100% |
4 |
Kapasitas pelapis |
1,3 kg/jam |
5 |
Area yang ditempati |
12㎡ |
6 |
Tegangan sirkuit terbuka |
80V |
7 |
Tegangan masukan |
3×400V (-25%+20%) 50/60Hz |
8 |
Daya masukan |
35KVA |
9 |
Pendinginan Inverter |
Pendingin udara |
10 |
Tampilan |
layar 5.7” tampilan Cina/Inggris Tampilan parameter waktu nyata |
11 |
Metode pengaturan data |
Pengaturan panel sentuh |
12 |
Deteksi kesalahan |
Sirkuit pendek benda kerja, perlindungan suhu berlebih, perlindungan arus berlebih, perlindungan tegangan berlebih, perlindungan kekurangan air, perlindungan kekurangan gas, kesalahan daya, kegagalan busur, kesalahan servo. |
13 |
Pendinginan dengan obor |
Pendinginan Air Sirkulasi dengan Suhu Konstan Luar |
14 |
Pengolahan Overlay |
Dia.: φ38 (setelah pelapisan) – φ1200mm Tinggi maksimum untuk overlay vertikal: ≤1500mm Bantalan muatan 5ton Dia. meja putar 1200mm. |
15 |
Akurasi AVC |
± 0,2V |
16 |
Rekomendasi arus puncak |
150 ~ 280A |
17 |
Rekomendasi arus dasar |
100 ~ 200A |
18 |
Rekomendasi Tegangan |
8 ~ 16V |
19 |
Tungsten Dia. |
3.2mm (4.0mm Opsional) |
20 |
Wire Dia. |
1.0/1.2mm (1.6mm Opsional) |
21 |
Ketebalan lapisan tunggal |
1-3mm |
22 |
Rekomendasi aliran gas |
12 ~ 20L/menit |
23 |
Memulai Busur |
HF/kontak |
24 |
Standar Pabrikan |
Versi Terbaru dari GB15579 |
25 |
Tingkat Keamanan Isolasi /Standar |
H/IP70 |
26 |
Dimensi Peralatan |
3700mmx1700mmx4000mm |
Sistem Sumber Daya Pengelasan
Sistem kontrol:
CLAD 200 dikembangkan oleh FITco dengan menggunakan teknologi paling canggih di dunia untuk desain dan pembuatan sistem kontrol las, sistem ini menggunakan kontrol sistem PLC Rockwell AB dari Amerika Serikat, menggabungkan pengalaman pengembangan dan manufaktur FITco dalam satu kesatuan, dengan kecanggihan, digital, mudah dioperasikan, cerdas, universal, andal dan sebagainya. Operator dapat menyetel, menyimpan, mengontrol distribusi sinkronisasi selama
Fitur sistem:
Menggunakan PLC dan sistem servo generasi terbaru dari Rockwell AB, komunikasi digital EtherNet/IP digunakan untuk mengontrol dan memantau berbagai sinyal input, output, dan sampling dengan resolusi tinggi;
Sistem ini menggunakan layar sentuh portabel Fitco, ukuran layar 5,7 inci berwarna, antarmukanya sederhana dan mudah dioperasikan;
Komponen listrik utama peralatan tersebut berasal dari merek impor Eropa dan Amerika Serikat;
Kontrol pelacakan panjang busur secara real-time;
Fungsi memori parameter, dapat disimpan dan dicetak selama proses penyambungan;
Tampilan real-time dari tegangan las, arus las, arus kawat panas, kecepatan pengiriman kawat, kecepatan las, jarak tempuh/ sudut rotasi, dan kontrol perjalanan las, las otomatis;
Operator dapat menyesuaikan secara manual parameter las seperti arus, kecepatan, tegangan las, kecepatan pemberian kawat, arus kawat panas, dan apakah akan mengisi kawat kapan saja untuk memenuhi beberapa persyaratan khusus;
Pengaturan mulai-berhenti las, termasuk arus penyusutan busur, waktu ventilasi awal, penundaan pengiriman kawat, arus busur, penundaan berhenti pengiriman kawat dan pengaturan lainnya;
Pengaturan tepat jarak antara elektroda wolfram dan benda kerja, elektroda wolfram menyentuh benda kerja setelah dinaikkan ke nilai yang diatur, masuknya busur adalah pemancaran frekuensi tinggi;
Sistem deteksi kesalahan yang telah ditingkatkan dan menampilkan langsung kesalahan serta metode panduan pemecahan masalah;
Sistem kontrol otomatis dengan penyesuaian manual, dua cara las otomatis;
Ketika disesuaikan secara manual, setiap poros gerak dapat disesuaikan secara terpisah, dan titik awal penyambungan dapat diatur;
Sistem memiliki fungsi memori titik putus yang secara otomatis kembali ke titik putus;
Sistem kontrol otomatis dapat mewujudkan tiga jenis metode penyambungan, yaitu penyambungan lubang utama, penyambungan lubang samping, dan penyambungan permukaan bulat datar;
Konfigurasi fitur fungsi opsional (fitur-fitur berikut hanya berlaku jika termasuk dalam kontrak bisnis):
Fungsi pemrograman offline dan cetak offline. (Perjanjian ini tidak mencakup fungsi ini)