- Oversigt
- Anbefalede produkter
- Veldingsstrømforsyningen drives af Fitco FIT-TIG 400R DC Ethernet/IP Pulse TIG strømkilde. Veldingsmanøvreringens egenskaber er gode, den kontinuerlige drift er stabil og pålidelig, og dens puls funktion opfylder processkravene til velding.
- Den Fitco FIT-HW200AC/DC bruges.
KunShan Faith Han Intelligent Technology Co., Ltd. (Fitco) har ære af at levere modellen FIT-VCS -IV-E kompakt type vertikalt cladding-station, der er designet til olie- og gasindustrien, kemisk industrie, haneproduktion, trykfærdige beholder og andre industrier. Kravene til produkter med en række former kan opfyldes. Dette model kan bruges til nøjagtig veldingning af korrosionsbestandige og slipbestandige materialer.
Med kompakt design er denne model pladsbesparende og kraftfuld. Konfigureret med de grundlæggende funktioner til indre og ydre overflade sammen med flad overfladesvejsning, har denne model også valgfrie funktioner såsom to huller 90-graders krydsningsoverfladebelægning, multi-bore krydsningsoverflade automatisk svejsning, emne forvarmningssystem, emne kølesystem osv. For de endelige funktionsblokke til din maskine, henvis venligst til kommercielle kontraktmuligheder.
Beklædningsstationen anvender TIG-varmvælesoldeprocessen. Er egnet til automatisk svejsning af carbonståltråd, rustfrit ståltråd, nikkelbaseret legeringstråd, slitafvis svejsetråd og andre materialer.
Nøgletal:
1. Nøgletal:
1 |
Type of Power Source |
DC Type Inverter |
2 |
Weld Current Duty Cycle (40℃) |
5~450A 450A 80%; 420A 100% |
3 |
Hot wire current Duty Cycle (40℃) |
5~200A 200A 60%; 100A 100% |
4 |
Belægning kapacitet |
1.3kg/H |
5 |
Besat område |
12㎡ |
6 |
Open circuit voltage |
80 V |
7 |
Indgangsspanning |
3×400V (-25%+20%) 50/60Hz |
8 |
Indgangsstyrke |
35KVA |
9 |
Inverter Cooling |
Luftkøling |
10 |
Udskyde |
5.7”skærm kinesisk/engelsk display Real-time parameter display |
11 |
Data setting method |
Touch panel setting |
12 |
Fault detect |
Arbejdsemne kortslutning, overtemperaturbeskyttelse, overstrømsbeskyttelse, overspændingsbeskyttelse, vandmangelbeskyttelse, gasmangelbeskyttelse, strømfejl, lysbuefejl, servo fejl. |
13 |
Torch Cooling |
External Constant Temperature Circulating Water Cooling |
14 |
Overlay behandling |
Dia.: φ38 (efter belægning) – φ1200mm Maksimal højde for vertikal overlay: ≤1500mm Lastlagring 5tons Dia. af drejebænk 1200mm. |
15 |
AVC Nøjagtighed |
±0.2V |
16 |
Anbefal Peak Strøm |
150~280A |
17 |
Anbefal Basis Strøm |
100~200A |
18 |
Anbefal Spænding |
8~16V |
19 |
Tungsten Dia. |
3.2mm (4.0mm valgfri) |
20 |
Tråd Dia. |
1.0/1.2mm (1.6mm valgfri) |
21 |
Enkelt Lag Tykkelse |
1-3 mm |
22 |
Anbefal gasstrømningshastighed |
12~20L/min |
23 |
Lysbue start |
HF/Kontakt |
24 |
Produktion Standard |
Seneste version af GB15579 |
25 |
Isolations sikkerhedsniveau /standard |
H/IP70 |
26 |
Udstyr dimension |
3700mmx1700mmx4000mm |
Veldingsstrømforsyningsanlæg
Kontrolsystem:
CLAD 200 er udviklet af FITco ved hjælp af verdens mest avancerede teknologi til design og produktion af svarmeproces kontrolsystemer. Systemet bruger amerikansk Rockwell AB PLC systemstyring, hvilket kombinerer FITcos erfaring inden for udvikling og produktion i ét. Dets karakteristika omfatter avancerethed, digital teknologi, nemt at operere, intelligens, universalitet og pålidelighed osv. Operatøren kan indstille, gemme og kontrollere fordelt synkronisering undervejs.
Systemfunktioner:
Ved hjælp af Rockwell AB's nyeste generations PLC og servo system kontrol, anvendes EtherNet/IP digital kommunikation til kontrol og overvågning af en bred vifte af input, output og samplingssignaler med høj oppløsning;
Systemet bruger Fitco håndholdt touchscreen, hvor skærmens størrelse er 5,7-tommers farveskærm, og grænsefladen er simpel og nem at operere;
De primære elektriske komponenter i udstyret er fra europæiske og amerikanske importmærker;
Tidlig ark længde sporingskontrol;
Parameterhukommelsesfunktion, kan gemmes og udskrives under svarmeprocessen;
Virkelig tidsvisning af svejsespænding, svejsestrøm, varme trådstrøm, trådudleveringshastighed, svejsehastighed, gangafstand/drejningsvinkel og kontrol af svejserejse, automatisk svejsning;
Operatøren kan manuelt justere svejseparametre såsom strøm, hastighed, svejsespænding, trådudleveringshastighed, varme trådstrøm og om der skal udfyldes med tråd til enhver tid for at opfylde visse specielle krav;
Start-stop-svejsesindstilling, herunder arkindsugningsstrøm, forluftholdtidsindstilling, forsinket trådudlevering, arkstrøm, forsinket stop af tråd og andre indstillinger;
Nøjagtigt indstille afstanden mellem tungstenelektroden og arbejdsstykket, hvor tungstenelektroden rører arbejdsstykket efter fremrykning til den indstillede værdi, og arkindsugen er højfrekvensarkning;
Markant forbedret fejlregistreringssystem og direkte visning af fejl og vejledning i fejlfinding;
Automatisk kontrolsystem med manuel justering, to måder at svejse på: automatisk og manuelt;
Når det justeres manuelt, kan hver flydende akse justeres separat, og startpunktet for vasken kan indstilles;
Systemet har en hukommelsesfunktion for afbrydning, der automatisk vender tilbage til afbrydningspunktet;
Det automatiske kontrolsystem kan gennemføre tre typer vaskemetoder: hovedhulvask, sidehulvask og cirkelret vask;
Valgfri funktionskonfiguration (følgende funktioner gælder kun, når de er inkluderet i virksomhedsaftaler):
Off-line programmering og off-line udskriftsfunktioner. (Denne aftale indeholder ikke denne funktion)